PINETTE PEI 是专为汽车行业设计的液压压机和成型生产线专业供应商,服务于汽车行业一级供应商,提供紧凑高效、自动化的交钥匙生产线。所有设备均符合国际设计和安全标准(CE、UL OSHA 和 GOST)。
我们支持的主要成型工艺:天然纤维成型、毛毡成型、PVC 泡沫注射、热成型(SMC、BMC、GMT、LFT、TRE、RTM、HP-RTM)。




我们向客户提供多工位自动化生产线,通过在闭合模具内注射聚氨酯 (PU) 泡沫的工艺来生产汽车仪表盘。这套成熟可靠的系统配备双工位穿梭工作台,可实现模具的快速流转,从而确保最佳的生产效率。
为了生产高品质的汽车车门内饰板,PINETTE PEI 开发了基于自动化背发泡技术(Carpet back foaming)和热塑性包覆成型技术的生产系统。该系统实现了极致的轻量化并兼顾声学和美观表现。
我们为汽车地毯和脚垫的生产提供高吨位、高精度的模压与裁切一体化压力机生产线。从放卷、加热到成型与自动裁切下料,全流程由 PLC 控制系统精确执行。
针对后备箱隔板等内饰件,PINETTE PEI 提供包括红外加热烘箱和快速冷压成型机的交钥匙生产线,专门处理天然纤维与热塑性树脂混合的轻量化环保材料。
针对车顶内衬(顶篷)的生产,PINETTE PEI 提供自动化热成型生产线,能够高效处理多层复合材料(如泡沫、无纺布、玻璃纤维),确保车顶内衬具备优异的隔音与隔热性能。
为了进行前围板与中央通道的热成型,我们使用了地毯背发泡技术(通过闭模反应注射聚氨酯泡沫),以生产出结合重质层与聚氨酯泡沫的高性能成品部件。
我们提供多工位旋转转盘生产线,通过在闭合模具中注射聚氨酯 (PU) 泡沫来生产汽车头枕。这些转盘最多可包含 24 个工位,并配备自动或手动模具搬运系统。这套系统每天可生产多达 10,000 件头枕。
PINETTE PEI 提供用于汽车底盘护板热成型的模块化自动化解决方案。该标准化生产线配备液压加热压机与冷成型压机,能够加工无纺布等多层复合材料。配合自动上下料和快速换模系统,将生产周期缩短至30秒,大幅提高生产率。
在结构件生产领域,PINETTE PEI 是全球领先的 SMC / GMT / BMC / TRE / LFT 模压成型压力机及自动化生产线的设计和制造商。这些压机吨位高达 40,000 kN,配备主动平行度控制系统,并无缝集成机器人上下料等周边系统。
PINETTE PEI 提供自动化热成型生产线,用于生产基于洋麻天然纤维增强聚丙烯复合材料的轮毂罩(车轮拱罩)。在大幅面(3000 x 2000 mm)坯料下,依然能实现50秒以内的极短成型周期。系统集成了动态张紧、自动换模与红外加热炉等顶尖技术。
在结构件与尾门生产领域,PINETTE PEI 是全球领先的 SMC / GMT / BMC / TRE / LFT 模压成型压力机及自动化生产线的设计和制造商。配备主动平行度控制系统,并无缝集成机器人上下料单元,大幅降低人工干预。
我们设计并提供从原材料切割下料到预成型件加工处理的一整套自动化预成型生产线系统。
PINETTE PEI 提供交钥匙级别的高效热成型生产线,专门用于生产复合材料(纤维 + 热塑性树脂)隔音进气管道,这些部件用于确保冷空气从外部平稳输送至发动机空气滤清器。
作为汽车零配件供应商的核心合作伙伴,PINETTE PEI 专业研发生产用于刹车片和离合器摩擦片的粉末冶金与复合材料成型设备。我们的多模腔压机或大型转盘系统(最多19个模腔)具有先进的温度和压力补偿系统,确保部件高精度和一致性。
PINETTE PEI 提供自动化成型生产线,专门用于将玻璃纤维和无纺布等材料通过热压成型转化为发动机隔热罩和声学毛毡。通过集成自动裁切与脱模系统,显著降低人工成本并提升产线竞争力。
我们设计并提供用于生产电动汽车高强度电池包底壳与盖板的大型 SMC - BMC - GMT 自动化成型生产线。